現(xiàn)在是一個互聯(lián)網(wǎng)時代，很多事情都可以直接在互聯(lián)網(wǎng)上操作。互聯(lián)網(wǎng)使得人們的生活變得越來越便利。而這對網(wǎng)速的要求非常高。而光纖入網(wǎng)能最大程度的提高網(wǎng)絡(luò)的速度。光纖涂層的固化則需要用到uvled光固化技術(shù)。

　　光纖是由纖芯、包層和涂層組成。典型的纖芯是純二氧化硅玻璃或者是摻鍺的二氧化硅玻璃，而包層可能是純二氧化硅玻璃二氧化硅玻璃。纖芯的直徑取決于光纖的應(yīng)用場合，而包層直徑一般為125μm。光纖的聚合物涂層的厚度為60μm左右。因此，光纖的直徑為245μm。其中，內(nèi)涂層較軟，外涂層較硬。內(nèi)涂層用于保護(hù)裸光纖表面免受機(jī)械損傷，并且在光纖使用中起到緩沖外界應(yīng)力的作用。外涂層較硬則有利于光纖耐磨損。光纖熔接和連接時，必須從玻璃光纖表面上清潔干凈地除去涂層。為了能夠提供用很小的力就可以除去且不留下剩余物的涂層，則必須了解影響可剝性的涂層性能。而弄清這些效應(yīng)，必須區(qū)別涂層的剝離力和涂層的拉出力。涂層的剝離力是由光纖的外涂層決定的;涂層的拉出力，也就是光纖內(nèi)涂層和石英玻璃包層的粘結(jié)力，則取決于光纖的內(nèi)涂層。在實(shí)際生產(chǎn)中，外涂層的固化基本達(dá)到飽和狀態(tài)，所以需要控制到達(dá)光纖內(nèi)涂層的紫外固化劑量，確保光纖的涂層拉出力符合光纖規(guī)范的要求。紫外固化涂料的基本組成是紫外光可聚合的合成樹脂、光敏劑、活性稀釋劑和一些特殊的添加劑。光敏劑又稱紫外聚合引發(fā)劑，它是紫外固化涂料必不可少的組分。涂膜的固化速率在很大程度上取決于這一組分的品種和數(shù)量。它們多數(shù)是以近紫外區(qū)光激發(fā)產(chǎn)生游離基的物質(zhì)，它們對光敏感而對熱穩(wěn)定。在涂膜過程中，吸收紫外光能產(chǎn)生自由基，引發(fā)齊聚物和稀釋劑交聯(lián)反應(yīng)成膜。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，影響光纖固化的因素很多，較為復(fù)雜。有幾種方法來測量紫外固化丙烯酸酯涂料的固化度，及光纖的涂層拉出力。從而探討一些影響光纖固化及相應(yīng)的光纖新能的因素。涂料的影響，一般來講，紫外固化涂料是由高粘度預(yù)聚物、低粘度單體、光引發(fā)劑以及其他填料等組成，是一種粘度隨溫度而變化的觸變型流體。紫外固化設(shè)備的影響:紫外固化設(shè)備都有其使用壽命，其光照強(qiáng)度隨著使用時間的延長會有所減弱，從而對光纖的固化度、固化質(zhì)量產(chǎn)生影響，影響涂層剝離力等光纖性能。傳統(tǒng)的UV燈在這方面表現(xiàn)的非常明顯，但就UVLED光固化設(shè)備來說，UV點(diǎn)光源的使用壽命、光照強(qiáng)度等等有非常大的提高。在使用UVLED光源作為發(fā)光體的時候，可以完全沒有必要顧忌這些原因。LCM即LCD顯示模組、液晶模塊，是指將液晶顯示器件,連接件，控制與驅(qū)動等外圍電路，PCB電路板，背光源,結(jié)構(gòu)件等裝配在一起的組件。

　　超長壽命，使用壽命是傳統(tǒng)汞燈式固化機(jī)的10倍以上，約25000~30000小時。冷光源、無熱輻射，被照品表面溫升低，解決光通訊、液晶生產(chǎn)中長期存在的熱傷害問題。特別適合液晶封邊、薄膜印刷等要求溫升小的場合適用。發(fā)熱量小，可解決汞燈噴繪設(shè)備發(fā)熱量大、工作人員難以忍受的問題。瞬間點(diǎn)亮，不需要預(yù)熱即刻達(dá)到100%功率紫外輸出。使用壽命不受開閉次數(shù)影響。能量高，光輸出穩(wěn)定，照射均勻效果好，提高生產(chǎn)效率。不含汞，也不會產(chǎn)生臭氧，是替代傳統(tǒng)光源技術(shù)的一種更安全、更環(huán)保的選擇。

　　互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是一次革命，互聯(lián)網(wǎng)給了人們很多機(jī)遇，也在不知不覺中改變這人們的生活習(xí)慣。對于很多行業(yè)，都因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)的發(fā)展而迎來了自己的機(jī)會。UVLED固化技術(shù)則通過光纖與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展聯(lián)系在了一起。