較適合想要抑制熱變形的組件以及高精度粘接等用途。激光拾取頭的裝配光學(xué)鏡頭的裝配自動對位的零件固定線圈繞線固定及端子處理醫(yī)療器械中的微小器件固定.純紫外光輸出，UVATA-UP系列光源發(fā)射365nm峰值的單色光，避免了被固化件受到光波段在350nm~400nm以外的輻射影響。無熱輻射，365nm的紫外線波段是非常適合UV照射的，照射光束不含紅外線，減少被照工件溫度的上升。在需要低溫、精度高、粘接很低熱變形的工藝中是很好的應(yīng)用。如光學(xué)鏡頭的裝配。耗電低，和傳統(tǒng)高壓汞燈式的UV固化機(jī)相比大大節(jié)約能源，LED式點光源4個照射頭工作時功耗小于30瓦。單獨聯(lián)動控制，根據(jù)需要選擇所需照射頭數(shù)，照射頭可單獨或聯(lián)動控制；以應(yīng)對多個不同的工位要求。

之前多臺傳統(tǒng)的高壓汞燈式UV點光源的場合，現(xiàn)使用一臺LED式UV點光源就可以完全解決，大大降低了工廠在UV設(shè)備上的投資。穩(wěn)定照射強(qiáng)度，一般情況下，LED在長時間工作后發(fā)熱、溫度升高，使輸出照度下降。UV燈照射頭采用獨特的熱處理系統(tǒng)防止了LED隨溫度的升高引起照射強(qiáng)度的降低，從而實現(xiàn)了穩(wěn)定的紫外照射。這在照射頭長時間工作時顯得非常重要環(huán)保，不同于其他傳統(tǒng)高壓汞燈，LED不含汞，它符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)和CE，確保環(huán)境安全使用操作簡單，液晶顯示，腳踏開關(guān)或者面板按鈕控制，控制系統(tǒng)方便設(shè)置照射時間及功率，帶有照射鎖定裝置，確保照射安全。同類規(guī)格中照射強(qiáng)度高達(dá)8,000mW/cm2.產(chǎn)品體積小、方便操作、容易安裝、高效節(jié)能、不影響環(huán)境.同時系統(tǒng)獨有的散熱、溫控系統(tǒng)，確保UV照射強(qiáng)度更穩(wěn)定可靠。

UV膠在其UV固化機(jī)在固化過程中產(chǎn)生氣泡，首先應(yīng)考慮該批UV膠水可揮發(fā)物含量是否超標(biāo)；其次，是否涂覆得太厚；第三，固化過程中的溫度150℃肯定太高了，會影響UV固化反應(yīng)。UV固化的溫度不應(yīng)大于80℃。某些UV膠水UV固化機(jī)固化后的補(bǔ)強(qiáng)熱固化可用150℃。

UV膠水在厚型涂覆和高溫條件下過UV固化機(jī)時，極容易產(chǎn)生氣泡的原因，不排除高溫和UV光固機(jī)的協(xié)同作UVLED固化機(jī)用，使涂層表面迅速固化，從而封閉了底層涂料中可揮發(fā)物溢出的通道，從而形成氣泡。因此，UV固化涂料不主張厚型涂覆。表層快速固化(或部份固化)后的涂層，封閉(或大幅降低)了底層涂料中可揮發(fā)物溢出的通道，就形成了氣泡。大多數(shù)情況下，當(dāng)涂層中可揮發(fā)物含量不是很高時，這些揮發(fā)物以封閉式的氣泡方式釋放完了壓力后，就使氣泡永遠(yuǎn)留在了涂層中。當(dāng)涂層中可揮發(fā)物含量較高，固化溫度也較高時，這些氣泡甚至有可能沖被表面已結(jié)殼了的涂層，從而形成開放式的氣泡—針孔。

由于UV油墨、UV膠水、UV涂料的UV固化機(jī)需要較高的輻射強(qiáng)度(單位：mJ/cm2)，因此，傳統(tǒng)的UV固化燈，大多都是大功率的高壓汞燈及光化學(xué)鹵素?zé)簦喎Q“熱光源”。熱光源在工程應(yīng)用上最大的問題，就是發(fā)熱量太大，如溫度得不到有效控制，熱能會干擾UV油墨、膠水和涂料的光化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，使其不能達(dá)到預(yù)期的固化效果。2000年以前，由于同等波長的UV冷光源不能提供足夠的UV強(qiáng)度，因此，UV固化機(jī)只能通過強(qiáng)化冷UV光固化機(jī)卻散熱措施，來滿足工程應(yīng)用的需要。

隨著微小體積的LED紫外燈冷光源技術(shù)的日趨成熟，由矩陣式密集排列的uvled固化機(jī)，逐步達(dá)到了過去熱光源的發(fā)光強(qiáng)度(單位：mJ/cm2)，從而避免了熱量對UV固化機(jī)的干擾作用。但是，現(xiàn)在市面上仍有一些UV固化機(jī)采用的是熱光源(高壓汞燈)＋冷光源(LED燈)組合技術(shù)。UV固化的前期有一定的溫度，更有利于獲得更好的UV固化效果。產(chǎn)品過UV固化機(jī)時，溫度不會超過80℃。這可能是某些揮發(fā)物含量較高的UV油墨、膠水或涂料，需要在UV固化反應(yīng)前期，利用熱量排除可揮發(fā)物的緣故。

UV固化油墨、UV膠水或UV涂料涂層不易太厚的原因之一，是UV光穿透能力不太強(qiáng)，過于厚的涂層有可能使底部的油墨、膠水或涂料固化不充分，從而導(dǎo)致涂層硬度不足、附著力不強(qiáng)、電氣絕緣及其它理化性能不佳的后果。因此，采用UV固化油墨、膠水或涂料技術(shù)，既要懂得選擇材料，又要懂得選擇設(shè)備和運(yùn)行參數(shù)，只有使二者實現(xiàn)了最佳的配合，才能獲得最佳的效果。

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